4月12日，走進固達電線電纜（集團）有限責任公司（以下簡稱固達電纜）生產車間，機械轟鳴，一根根銅絲在機器的牽引下裹上塑膠，工人們按照電腦上的生產指令，將一捆捆線纜捆綁打包，整個流程井然有序。這樣的場景得益于公司近年來不斷對生產線進行優化，引進智能化生產機器，電纜生產從“制造”到“智造”。

“目前，經濟形勢和管理要求不斷變化，公司面臨著許多挑戰，需要生產和管理水平不斷提升。”固達電纜廠長肖秋雷介紹，得益于智能化轉型，公司今年第一季度創下了5億元的銷售額，同比增長30%。

固達電纜的數字化轉型故事，要從2019年說起。當時公司為加快生產和管理水平提升，主動適應新形勢，引進的基于大數據管控理念的“精益制造APS管理系統”，打通了公司客戶端、銷售端、生產端、設備端、財務端等數據鏈條，讓線纜制造的材料成本和人力成本等各項數據實時動態可查可控，實現生產全流程無紙化、智能化。

“在這個系統上都可以看到我們的產品，其他地區的銷售員可通過該系統下單，經銷商網點超過1000家，讓我們擁有廣泛市場的同時更能站穩腳跟。”固達電纜企劃經理鄭玉華介紹，訂單發貨后可在系統上查詢動態，保證訂單按時按量送到。

交談過程中，記者還了解到“精益制造APS管理系統”能追蹤訂單生產進度、材料使用、機器故障，甚至每天員工工資結算，工作效率大幅提升。

嘗到了大數據帶來的“甜頭”，固達電纜更加注重數據在生產線上的運用。一捆捆電纜通過加工貼上了條形碼，這些條形碼如同“身份證”一般附在了電纜上。

“這就是一種信息化管理，名叫Ecode碼，使電纜線路軌跡、管孔資源、管孔規格等綜合信息在在數據里有詳細體現，提升了配網管理水平，讓產品從生產到市場都有跡可循。”肖秋雷說。

2019年，固達電纜作為國內電線電纜行業首家Ecode碼試用單位，將Ecode碼運用到生產全過程，公司建立了全面的質量追溯體系，從原材料采購、產品生產及流通全過程進行信息整合并匯入中國物品編碼中心數據庫。讓產品實現了信息可追溯，給每一個產品建立了電子身份證，提升了企業智能制造水平。

“2019年以來公司每年產值都有30%左右的提升。如今，我們只需要分析客戶購買數據就能精準定位市場需求，從而知道企業更加精準的制定生產目標。”肖秋雷透露，今年企業還將擴建廠房，加快公司數字化轉型，打破信息壁壘，實現數據共享，將這些年積累的經驗與成熟的技術運用在新生產線上。

貴州日報天眼新聞記者張恒新

編輯 曾帥

二審 陳露

三審 孫曉蓉